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WC67K-400/6000折弯机
 
 
机床型号名称:
型号:WC67Y-400/6000液压板式折弯机
二、机床主要参数:
序号
名          称
数 值
单  位
1
公称力
4000
KN
2
工作台长度
6000
mm
3
喉口深度
400
mm
4
滑块行程
300
mm
5
立柱间距离
4800
mm
6
最大开启高度
600
mm
7
主电动机功率
45
KW
8
齿轮泵
NT5-80F
 
9
机床主要用料
墙板\滑块100mm工作台立板100mm
10
外形尺寸
长*宽*高
6100*2500*4100
mm
三、折弯机设计,制造验收标准 按照国家下列标准设计
JB/T2257.1《板料折弯机   技术条件》
GB/T14349 《板料折弯机   精度》
JB/T54363《板料折弯机  质量产品分等》
四、机架部份
机器采用全钢板焊接拼装结构,并经消除应力处理,刚性好,精度保持长久。
五、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构,左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部,结构紧凑,两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,最后再将联轴套上定位装入。
六、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
七、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数字显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
八、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工件精度:有时折弯工件在全长角度稍有偏差,为了得到较好的折弯角度的一致性,可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具),左右移动斜楔块,进行对上模的上下微调,再紧固螺钉,重新试折直至达到满意要求为止。
九、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下:
主电源:380V、50Hz,三相,控制电源:220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式,由万能转换开关SA3来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制,方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯,电器元件采用西门子。线路简洁,安全、易于维护。
十、机床液压系统
液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统最大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀,所有密封件均选用进口件,管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十一、技术与工艺:
1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机
械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十二、主要配置:
 液压部分:  配国内知名厂家液压系统、主要阀件配北京华德
             配国内名牌内啮齿轮泵(上海诚捷)、配建湖华星油缸
             主要密封件为进口件
电气部分:   配西门子电气元件、配南通恒力电机
其他主要部分:配斜块式工作台挠度补偿机构、
配标准上下模、配前托料架
十三、机床随机技术文件:
1、使用说明书
2、合格证明书
3、装箱单(包括随机附件)
4、机床颜色为公司标准色,可根据用户要求定做。
十四、机床技术培训
公司负责对用户操作人员进行培训。第一次在公司调试时派员来公司培训,第二次在用户调试时进行培训,让用户正确操作,设备正常运转。
十五、质量保证
    公司对用户购买的产品,在使用其内负责维修。质保期为调试结束之日的12个月。
我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察,指导。
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